高精密活塞桿在正常應用中，經受交變荷載作用，φ50mm×770mm上有密封性設備往復式磨擦其表層，因而該點要求強度高又耐磨損。高精密活塞桿選用37CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通過熱處理和表層高頻淬火后，芯部強度為29~31HRC，表層高頻淬火層深度0.2~0.3mm，表層強度為63~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。
       高精密活塞桿構造非常簡單，但長徑比非常大，歸屬于長細軸類零件，剛度較弱，為了更好地確保加工精度，在銑削時要粗車、精車分離，并且粗、精車一概使用跟刀架，以降低生產加工時產品工件的形變，在生產加工兩邊螺紋時要使用架子。
       在選擇定位標準時，為了更好地讓零部件同心度尺寸公差及各部分的互相位置精密度，全部的加工工藝均選用兩中心孔定位，滿足標準統一原則。切削高精密活塞桿外圓表層時，產品工件易產生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精密度。        因而，在生產加工時應修研孔，并讓孔保持干凈，孔與頂之間緊松程度要適合，并有優良的潤滑。砂輪通常選擇：耐磨材料白剛玉（WA），粒徑60#，強度中軟或中、陶瓷融合劑，此外砂輪總寬應取窄些，以減少軸向切削力，生產加工時留意切削用量的選擇，切削深度要小。
       在切削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩條工藝要分離進行。在切削1:20錐度時，要先切削試樣，查驗試樣達標后才可以正式切削產品工件。1:20圓錐面的查驗，是用標準的1:20環規涂色查驗，其接觸面積應不少于80%。
       為了更好地確保高精密活塞桿加工精密度的可靠性，在生產加工的全過程中不允許人力調直。高頻淬火處理時，螺紋部分等應采用保護器進行保護。高精密活塞桿在工作方式是反復運動的方式，為了更好地提升活塞桿的使用壽命，減少活塞桿的磨損率，因而毛坯選用37CrMoAlA的合金結構鋼。